高純石墨的用途石墨粉石墨粉為什么大受歡迎，石墨加熱器生產(chǎn)預(yù)期國內(nèi)市場前景看好，為什么石墨加熱器會(huì)越來越受人們的歡迎呢?其實(shí)它會(huì)越來越受人們的歡迎原因跟他的優(yōu)點(diǎn)是分不開的，下面就讓我們一起去了解一下石墨加熱器的具體優(yōu)點(diǎn)吧!

1、完全消除了加熱過程中工件表面的氧化、脫碳，可獲得無變質(zhì)層的清潔表面。這對于那些在刃磨時(shí)僅磨一面的刀具(如麻花鉆磨削后使溝槽表面的脫碳層直接暴露于刃口)切削性能的改善關(guān)系極大。

2、對環(huán)境無污染，不需進(jìn)行三廢處理。

3、機(jī)電一體化程度高。在溫度測控精度提高的基礎(chǔ)上，工件移動(dòng)、氣壓調(diào)節(jié)、功率調(diào)節(jié)等均可預(yù)先編程設(shè)定，按步驟實(shí)施淬火和回火。

4、能耗顯著低于鹽浴爐?，F(xiàn)代先進(jìn)的石墨加熱器加熱室采用優(yōu)質(zhì)隔熱材料制成的隔熱墻和屏障，可將電熱能量高度集中于加熱室內(nèi)，節(jié)能效果顯著。

5、爐溫測定、監(jiān)控精度明顯提高。熱電偶的指示值與爐溫溫度達(dá)到±

1.5°c。但爐內(nèi)大批工件不同部位的溫差較大，若采用稀薄氣體強(qiáng)制循環(huán)，仍可控制在±5°c溫差范圍內(nèi)。

脫氣是在石墨加熱器中材料緩慢蒸發(fā)的現(xiàn)象，是在石墨加熱器性能上最主要的問題。任何的固體材料表面都有可能附著氣體和液體堆積形成的分子層。由于壓力的逐漸降低這些分子層會(huì)逐漸蒸發(fā)，因?yàn)檫@些表面的能量小于石墨加熱器發(fā)出的能量。氮、揮發(fā)性溶劑和惰性氣體脫氣速度要快一些，油和水蒸氣會(huì)繼續(xù)附著在表面，幾小時(shí)后才會(huì)蒸發(fā)。多孔材料、灰塵顆粒和其他自然物質(zhì)會(huì)增加表面積，所以有可能引起更多的脫氣出現(xiàn)。輻射和溫度會(huì)提供足夠的能量使吸收分子脫離表面。爐子的溫度升高后可以釋放出低溫時(shí)附著在表面的分子。所以，隨著爐子溫度的升高，脫氣現(xiàn)象會(huì)逐漸增多。

石墨加熱器的結(jié)構(gòu)、溫度控制、加熱工藝和爐內(nèi)氣氛等，都會(huì)直接影響石墨加熱器生產(chǎn)后的產(chǎn)品質(zhì)量。在鍛造加熱爐內(nèi)，提高金屬的溫度，可以降低融化阻力，但溫度過高會(huì)引起晶粒氧化或過燒，嚴(yán)重影響石墨加熱器內(nèi)的產(chǎn)品質(zhì)量。在熱處理過程中，如果把鋼鐵加熱到臨界溫度以上的某一點(diǎn)，然后突然使用冷卻發(fā)冷卻，就能提高鋼的硬度和強(qiáng)度;如果加熱到臨界溫度以下的某一點(diǎn)后緩慢冷卻，則又能使鋼更富有韌性。

為了獲得表面光潔和尺寸準(zhǔn)確的工件，或者為了減少金屬氧化以達(dá)到保護(hù)模具、減少加工余量等目的，可以采用各種少無氧化加熱爐。在敞焰的少無氧化加熱爐內(nèi)，利用燃料的不完全燃燒產(chǎn)生還原性氣體，在其中加熱工件可使氧化燒損率降低到0.6%以下。高純石墨是指含碳量在99.9%以上的石墨粉，這種高含碳量的高純石墨，這樣的高純石墨具有良好的導(dǎo)電性能、潤滑性能、耐高溫性能、耐磨性能等，高純石墨可塑性很好，高純石墨的用途可以加工成各種導(dǎo)電材料等。

高純石墨的用途在工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域有著重要表現(xiàn)，高純石墨應(yīng)用在導(dǎo)電、潤滑、冶金等工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域，高純石墨生產(chǎn)時(shí)，從原料開始就應(yīng)嚴(yán)格控制雜質(zhì)的含量，選取灰份低的原料，并在生產(chǎn)過程中盡可能防止增加雜質(zhì)。但是，將雜質(zhì)降低到所需要的程度主要是在石墨化工序。石墨化是在高溫下進(jìn)行的，很多雜質(zhì)元素的氧化物在這樣高溫下將分解和蒸發(fā)。石墨化的溫度越高，雜質(zhì)排出就越多，生產(chǎn)出來的高純石墨產(chǎn)品純度也越高，高純石墨應(yīng)用利用其良好的導(dǎo)電性能、潤滑性能、耐高溫性能等。

高純石墨之所以純度高，雜質(zhì)少，這都取決于完善的生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)設(shè)備。雜質(zhì)含量低于0.05%。我們的膠體石墨、納米石墨、高純石墨、超細(xì)石墨粉等石墨粉制品廣泛用于化工、石油、潤滑工業(yè)，高純石墨粉應(yīng)用于加工制作電加熱元件、結(jié)構(gòu)鑄造模、冶煉高純金屬坩堝、高純石墨坩堝、半導(dǎo)體材料等。